opis
metoda obliczania warunków pracy młyna końcowego
● prędkość cięcia (prędkość liniowa) obliczanie vc odległość, jaką porusza punkt na obwodzie młyna końcowego na minutę, można obliczyć za pomocą następującego wzoru: |
|
![]()
|
v = prędkość cięcia (m/min) π=3.14 d = średnica (mm) n = prędkość obrotowa (mm-¹) |
● prędkość obrotowa obliczanie rotationspeed liczbę obrotów na minutę wrzeciona mechanicznego, które utrzymuje młyn końcowy, można obliczyć za pomocą następującego wzoru: |
|
![]() |
n = prędkość obrotowa (mm-¹) v = prędkość cięcia (m/min) π=3.14 d = średnica (mm) |
● szybkość zasilania obliczanie szybkości zasilania prędkość zasilania stołowego na minutę można obliczyć na następującym wzorze ![]() f = szybkość zasilania (mm/min) n = prędkość obrotowa (mm-1) z = liczba fletu f = szybkość zasilacza fletu (mm/1flute) |
|
● podaj zęby obliczanie paszy często odległość, jaką porusza punkt na obwodzie młyna końcowego na minutę, można obliczyć za pomocą następującego wzoru: ![]() f = szybkość zasilacza fletu (mm/1flute) f = szybkość zasilania (mm/min) n = prędkość obrotowa (mm-1) z = liczba fletu |
|
● czas pracy obliczanie czasu pracy czas potrzebny na przecięcie materiału obrabianego można obliczyć za pomocą następującej wzoru ![]() tc = czas pracy (min) l = całkowita długość pracy (długość materiału roboczego + średnica ostrza końcowego) f = szybkość zasilania (mm/min) |
nazwa każdej części noża frezowania

seria frezarki
kształt młyna końcowy typu młyna

2-flute/4-flute end mills
wc = 90/88 co = 10/12 hv30 = 1571 trs = 3750n/mm² hrc ≥91,5 rozmiar ziarna = 0,6 μm



d |
i |
l |
d |
f |
1 |
3 |
50 |
4 |
2/4 |
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/4 |
2 |
5 |
50 |
4 |
2/4 |
2.5 |
6 |
50 |
4 |
2/4 |
3 |
7 |
50 |
4 |
2/4 |
3.5 |
8 |
50 |
4 |
2/4 |
4 |
10 |
50 |
4 |
2/4 |
5 |
13 |
50 |
6 |
2/4 |
6 |
15 |
50 |
6 |
2/4 |
7 |
18 |
60 |
8 |
2/4 |
8 |
20 |
60 |
8 |
2/4 |
10 |
25 |
75 |
10 |
2/4 |
12 |
30 |
75 |
12 |
2/4 |
14 |
45 |
100 |
14 |
2/4 |
16 |
45 |
100 |
16 |
2/4 |
18 |
45 |
100 |
18 |
2/4 |
20 |
45 |
100 |
20 |
2/4 |
2-flute/4-flute przedłużony młyn końcowy
wc = 90/88 co = 10/12 hv30 = 1571 trs = 3750n/mm² hrc ≥91,5 rozmiar ziarna = 0,6 μm



d |
i |
l |
d |
f |
4 |
15 |
100 |
4 |
2/4 |
|
25 |
100 |
6 |
2/4 |
8 |
30 |
100 |
8 |
2/4 |
10 |
40 |
100 |
8 |
2/4 |
12 |
45 |
100 |
10 |
2/4 |
8 |
40 |
150 |
10 |
2/4 |
10 |
50 |
150 |
12 |
2/4 |
12 |
60 |
150 |
12 |
2/4 |
14 |
65 |
150 |
14 |
2/4 |
16 |
70 |
150 |
16 |
2/4 |
18 |
70 |
150 |
18 |
2/4 |
20 |
70 |
150 |
20 |
2/4 |
◆ szczególna uwaga :
1. ta tabela jest standardową wartością frezowania bocznego. gdy narzędzie rowkuje, prędkość powinna wynosić 60% ~ 80% tabeli poniżej, a prędkość zasilacza powinna wynosić 50% ~ 70% jako wartość standardowa.
2. użyj bardzo precyzyjnych maszyn do maszyn i uchwytów narzędzi.
3. użyj chłodzenia powietrza lub płynu do cięcia, który nie powoduje łatwo wytwarzania dymu.
4. frezowanie boczne jest zalecane do mielenia w dół.
5. jeśli sztywność narzędzia maszynowego i przedmiotu obrabianego jest słaba, wystąpią wibracje i nieprawidłowy dźwięk. w tej chwili prędkość i prędkość podawania w poniższej tabeli powinny zostać zmniejszone z roku na rok.
6. utrzymuj zwis narzędzia tak krótki, jak to możliwe bez zakłóceń.
warunki cięcia
2 flet |
|||||||||||||||
materiały przetworzone |
lane żelazo żelazo plastyczne |
stal węglowa \ stopowa stal |
stalowa stalowa stal \ stal ~ 30hrc |
phs \ qt stel ~ 40hrc |
stal nierdzewna |
phs \ qt steel ~ 50hrc |
|||||||||
dia (mm) |
rpm (min-) |
przyczynę zasilania (mm/min) |
rpm (min-¹) |
wase (mm/min) |
rpm (min-) |
wase (mm/min) |
rpm (min-¹) |
wase (mm/min) |
rpm (min-¹) |
przyczynę zasilania (mm/min) |
rpm (min-¹) |
wase (mm/min) |
|||
1 |
20000 |
165 |
20000 |
165 |
20000 |
135 |
20000 |
135 |
20000 |
50 |
20000 |
100 |
|||
2 |
15000 |
265 |
15000 |
265 |
15000 |
240 |
15000 |
235 |
11150 |
70 |
13000 |
150 |
|||
3 |
14000 |
455 |
14000 |
455 |
13000 |
420 |
10600 |
350 |
7500 |
100 |
8500 |
275 |
|||
4 |
10800 |
465 |
10800 |
465 |
10000 |
430 |
8000 |
355 |
5500 |
110 |
6500 |
280 |
|||
5 |
8200 |
485 |
8200 |
485 |
7600 |
450 |
6400 |
370 |
4500 |
110 |
5000 |
295 |
|||
6 |
7000 |
500 |
7000 |
500 |
6400 |
460 |
5300 |
385 |
3700 |
115 |
4200 |
300 |
|||
8 |
5200 |
495 |
5200 |
495 |
4800 |
455 |
4000 |
380 |
2800 |
115 |
3200 |
305 |
|||
10 |
4200 |
485 |
4200 |
485 |
3800 |
450 |
3200 |
370 |
2200 |
115 |
2500 |
290 |
|||
12 |
3500 |
485 |
3500 |
485 |
3200 |
450 |
2650 |
370 |
1850 |
115 |
2100 |
290 |
|||
14 |
3000 |
455 |
3000 |
455 |
2700 |
420 |
2300 |
350 |
1600 |
110 |
1800 |
275 |
|||
16 |
2600 |
455 |
2600 |
455 |
2400 |
420 |
2000 |
350 |
1400 |
100 |
1600 |
275 |
|||
18 |
2300 |
445 |
2300 |
445 |
2100 |
410 |
1800 |
345 |
1250 |
100 |
1400 |
270 |
|||
20 |
2050 |
445 |
2050 |
445 |
1900 |
410 |
1600 |
345 |
1100 |
100 |
1250 |
270 |
|||
4 flet |
|||||||||||||||
1 |
20000 |
250 |
20000 |
250 |
20000 |
200 |
20000 |
200 |
20000 |
90 |
20000 |
150 |
|||
2 |
15000 |
400 |
15000 |
400 |
15000 |
360 |
15000 |
350 |
11150 |
100 |
13000 |
225 |
|||
3 |
14000 |
680 |
14000 |
680 |
13000 |
630 |
10600 |
525 |
7500 |
120 |
8500 |
410 |
|||
4 |
10800 |
700 |
10800 |
700 |
10000 |
640 |
8000 |
535 |
5500 |
125 |
6500 |
420 |
|||
5 |
8200 |
730 |
8200 |
730 |
7600 |
670 |
6400 |
560 |
4500 |
125 |
5000 |
440 |
|||
6 |
7000 |
750 |
7000 |
750 |
6400 |
690 |
5300 |
575 |
3700 |
135 |
4200 |
450 |
|||
8 |
5200 |
740 |
5200 |
740 |
4800 |
680 |
4000 |
565 |
2800 |
135 |
3200 |
460 |
|||
10 |
4200 |
730 |
4200 |
730 |
3800 |
670 |
3200 |
560 |
2200 |
135 |
2500 |
435 |
|||
12 |
3500 |
730 |
3500 |
730 |
3200 |
670 |
2650 |
560 |
1850 |
135 |
2100 |
435 |
|||
14 |
3000 |
680 |
3000 |
680 |
2700 |
630 |
2300 |
525 |
1600 |
125 |
1800 |
410 |
|||
16 |
2600 |
680 |
2600 |
680 |
2400 |
630 |
2000 |
525 |
1400 |
120 |
1600 |
410 |
|||
18 |
2300 |
670 |
2300 |
670 |
2100 |
620 |
1800 |
515 |
1250 |
105 |
1400 |
405 |
|||
20 |
2050 |
670 |
2050 |
670 |
1900 |
620 |
1600 |
515 |
1100 |
105 |
1250 |
405 |
|||
maksymalna głębokość cięcia |
![]() ae = 0,1d ap = 1d |
ae = 0,05d |
ae = 1d ap ap = 1d ae = 1d |
|
2-flute/3-flute młyn końcowy dla stopu aluminium
wc = 90/88 co = 10/12 hv30 = 1571 trs = 3750n/mm² hrc ≥91,5 grain rozmiar = 0,6 μm



d |
i |
l |
d |
f |
1 |
3 |
50 |
4 |
2/3 |
1.5 |
4 |
50 |
4 |
2/3 |
2 |
6 |
50 |
4 |
2/3 |
2.5 |
8 |
50 |
4 |
2/3 |
3 |
9 |
50 |
4 |
2/3 |
3.5 |
10 |
50 |
4 |
2/3 |
4 |
12 |
50 |
4 |
2/3 |
5 |
15 |
50 |
6 |
2/3 |
6 |
18 |
50 |
6 |
2/3 |
7 |
20 |
60 |
8 |
2/3 |
8 |
24 |
60 |
8 |
2/3 |
10 |
30 |
75 |
10 |
2/3 |
12 |
35 |
75 |
12 |
2/3 |
14 |
40 |
100 |
14 |
2/3 |
16 |
45 |
100 |
16 |
2/3 |
18 |
45 |
100 |
18 |
2/3 |
20 |
50 |
100 |
20 |
2/3 |
2-flute/3-flute aluminium aluminium wydłużony specjalny młyn końcowy
wc = 90/88 co = 10/12 hv30 = 1571 trs = 3750n/mm² hrc ≥91,5 rozmiar ziarna = 0,6 μm



d |
i |
l |
d |
f |
4 |
16 |
100 |
4 |
2/3 |
6 |
25 |
100 |
6 |
2/3 |
8 |
32 |
100 |
8 |
2/3 |
10 |
40 |
100 |
10 |
2/3 |
12 |
45 |
100 |
12 |
2/3 |
8 |
40 |
150 |
8 |
2/3 |
10 |
50 |
150 |
10 |
2/3 |
12 |
60 |
150 |
12 |
2/3 |
14 |
65 |
150 |
14 |
2/3 |
16 |
65 |
150 |
16 |
2/3 |
18 |
70 |
150 |
18 |
2/3 |
20 |
70 |
150 |
20 |
2/3 |
◆ szczególna uwaga :
1. poniższa tabela pokazuje standardowe wartości frezowania bocznego. gdy narzędzie rowkuje, prędkość powinna wynosić 60% ~ 80% tabeli poniżej, a prędkość zasilacza powinna wynosić 50% ~ 70% jako wartość standardowa.
2. użyj bardzo precyzyjnych maszyn do maszyn i uchwytów narzędzi.
3. użyj chłodzenia powietrza lub płynu do cięcia, który nie powoduje łatwo wytwarzania dymu.
4. down frezowanie jest zalecane do frezowania bocznego.
5. jeśli sztywność narzędzia maszynowego i przedmiotu obrabianego jest słaba, wystąpią wibracje i nieprawidłowy dźwięk. w tej chwili prędkość i prędkość podawania w poniższej tabeli powinny zostać zmniejszone rok do roku.
6. utrzymuj zwis narzędzia tak krótki, jak to możliwe bez zakłóceń.
warunki cięcia aluminium
2flute |
||||
materiały przetworzone |
stop aluminium |
stop aluminiowy silikonowy si ≤ 10% |
||
d (mm) |
rpm (min- ') |
wase (mm/min) |
rpm (min-¹) |
wase (mm/min) |
1 |
40000 |
650 |
40000 |
500 |
2 |
40000 |
950 |
32000 |
750 |
3 |
26500 |
1500 |
21000 |
1100 |
4 |
20000 |
1600 |
16000 |
1250 |
5 |
16000 |
1500 |
13000 |
1100 |
6 |
13000 |
1250 |
10600 |
1000 |
8 |
10000 |
1400 |
8000 |
1100 |
10 |
8000 |
1600 |
6500 |
1250 |
12 |
6600 |
1650 |
5300 |
1300 |
14 |
5700 |
1700 |
4600 |
1350 |
16 |
5000 |
1700 |
4000 |
1350 |
18 |
4400 |
1700 |
3500 |
1350 |
20 |
4000 |
1700 |
3200 |
1350 |
|
|
3flute |
|
|
1 |
40000 |
800 |
40000 |
600 |
2 |
40000 |
1200 |
32000 |
900 |
3 |
26500 |
1800 |
21000 |
1300 |
4 |
20000 |
2000 |
16000 |
1500 |
5 |
16000 |
1750 |
13000 |
1300 |
6 |
13000 |
1500 |
10600 |
1200 |
8 |
10000 |
1650 |
8000 |
1300 |
10 |
8000 |
1900 |
6500 |
1500 |
12 |
6600 |
1950 |
5300 |
1550 |
14 |
5700 |
2000 |
4600 |
1600 |
16 |
5000 |
2000 |
4000 |
1600 |
18 |
4400 |
2000 |
3500 |
1600 |
20 |
4000 |
2000 |
3200 |
1600 |
![]()
max cutting dept
|
zapytanie
powiązane kategorie produktów
- chiny cementowane rolek z węglików
- china mosiężne utting end mill cnc router
- china tungsten carbide mill rolls
- zestaw młyna końcowego china carbide
- chiny cementowane wkładki z węglika wolframowego
- pierścienie polne z polowiczami w chinach
- dostosowane pręty wolframowe
- mill end młyn cnc
- zimna wałka mielenia
- china tungsten solid carbide rods
- 1 8 x 3 stałe pręty z węglika
- młyn końcowy