aktualności
badanie związku między twardością a wytrzymałością cementowanych pierścieni z węglikiem
twardość i wytrzymałość cementowanych pierścieni z węglika to para wzajemnie ograniczonych, ale synergistycznie zoptymalizowanych wskaźników wydajności. ich związek bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną i bezpieczeństwo stalowych linii produkcyjnych. poniżej znajduje się analiza ich wewnętrznej korelacji i strategii równoważenia ich w zastosowaniach przemysłowych z perspektywy materiałów:
i. wewnętrzne sprzeczności i mechanizmy synergistyczne
antagonizm mikrostrukturalny
źródło twardości: frakcja objętościowa (70-97%) i wielkość ziarna (0,2-5μm) fazy twardej węglików wolframowych (wc). drobnoziarnista struktura (<1μm) zwiększa twardość (hra 88-94) poprzez wzmocnienie granicy ziarna.
źródło wytrzymałości: zdolność deformacji plastiku fazy spoiwa kobaltu (co) (3-30%). grubość warstwy co ≥50 nm skutecznie utrudnia propagację pęknięć.
prawo inwersji wydajności
gdy zawartość co wzrasta z 6% do 12%:
twardość maleje o ~ 3-5 hra.
wytrzymałość na pęknięcie poprzeczne (trs) poprawia się o 20-30% (do 2800 mpa).
wpływ wytrzymałości (ak) wzrasta o 40–60%.
ii. równoważenie wydajności napędzane warunkami toczącymi
|
rodzaj toczenia |
podstawowy wymóg |
zakres twardości |
wymaganie wytrzymałości |
typowy projekt kompozycji |
|
gorąco walcowanie |
zatrzymanie twardości w wysokiej temperaturze |
hra 88-90 |
trs ≥2300 mpa |
dodatek 10-12% co + tac/nbc |
|
zimno |
ekstremalny odporność na zużycie |
hra 92-94 |
trs ≥2000 mpa |
6-8% ziaren co + (0,5 μm) |
|
ciepłe toczenie |
odporność na wstrząsy termiczne |
hra 89-91 |
ak ≥10 j/cm² |
struktura gradientu (warstwa powierzchniowa o wysokim co) |
iii. zaawansowane technologie przełomów wydajności
projekt struktury gradientu
warstwa powierzchniowa: nanokrystaliczna wc (0,2μm) + 8% co → hra 93.
warstwa przejściowa: gradient co wzrasta (8%→12%) → tworzy resztkowe pole naprężenia ściskającego.
rdzeń: gruboziarnisty wc (2μm) + 12% co → trs 2500 mpa.
efekt: szybkość zużycia powierzchni zmniejszona o 35%, odporność na pęknięcie termiczne poprawiła się o 50%.
technologia wzmacniania kompozytowego
modyfikacja granicy ziarna: dodaj 0,5% cr3c2 do hamowania wzrostu ziarna wc, twardość wzrosła o 1,5 hra.
optymalizacja fazy spoiwa: stop co-ne zwiększa tr o 15% przy jednoczesnym utrzymaniu> 95% retencji twardości.
regulacja stresu: głębokie leczenie kriogeniczne (-196°c × 4h po rozstrzenaniu) zmniejsza naprężenie resztkowe o 40%.
iv. system testowania i sprawdzania poprawności
testy mapowania wydajności
jednoczesne testy twardości hv30 i trzypunktowe eksperymenty zginania trs w celu ustalenia krzywych korelacji hra-trs.
symulacja stanu dynamicznego: termomechaniczne testy sprzęgania na maszynie do testowania mms-2a (800°c + 500 mpa naprężenie kontaktowe).
twardość i wytrzymałość to dwa ekstremalne sztywne wskaźniki. wyższa twardość zmniejsza wytrzymałość, zwiększa przepustowość stalową, ale zmniejsza żywotność obsługi pierścienia i zwiększa ryzyko pęknięć. niższa twardość poprawia wytrzymałość, zmniejsza przepustowość, rozszerza żywotność usług i znacznie obniża prawdopodobieństwo złamania. hunan tianyi high-tech materials manufacturing co., ltd. jest profesjonalnym producentem pierścieni węgla z 24-letnim doświadczeniem. możemy zapewnić dostosowane projektowanie rozwiązań i usługi dla różnych scenariuszy aplikacji każdego klienta. witamy w zapytaniu i komunikuj!
powiązane kategorie produktów
- china cnc end mills aluminium
- china tungsten carbide tc roll
- zestaw młyna end mill router china cnc
- china solid carbide mill
- chiny cementowany stop węglowodanów
- china cnc end mills for lathe
- chiny cementowane nożyce z węglikami
- chiny cementowane ostrza węglika
- cementowany stop węglowodanów
- cementowany frez z węglików
- pierścień wałka węgla cementowanego wolframu
- młyn końcowy narzędzia tnącego
EN
UR
ru
bn
ar
ky
th
fil
vi
ms
tr
ro
pt
es
af
fa
uk
nl
pl
fr
de

