Różnica między pierścieniami z węglowodanami dla szybkiego walcowania drutu i walcowaniem prętów o dużej wytrzymałości

W dziedzinie przetwarzania metalu walcowanie drutów jest podstawowym procesem wytwarzania bardzo precyzyjnego metalowego drutu i pręta. Wraz z ciągłym doskonaleniem prędkości i precyzyjnych wymagań ograniczenia tradycyjnych rolków stają się coraz bardziej widoczne - stalowe rolki stalowe są łatwe w noszeniu, a wałki żeliwne z żeliwa stopu nie są wystarczająco dokładne. Dzięki ultra-wysokiej twardości, odporności na ciepło i odporności na zmęczenie, pierścienie wałków węgla cementowanego (WC-CO) stały się kluczowym przełomem dla modernizacji nowoczesnego sprzętu do walcowania drutu/paska.

Istnieją jednak znaczące różnice w selekcji materiałów, konstrukcji konstrukcyjnej, warunkach i wymaganiach dotyczących wydajności między cementowanym pierścieniami wałków węglowych stosowanych do walcowania drutu szybkiego (drutu o dużej prędkości) i prętem dużych prędkości (pasek). Główne różnice i analiza techniczna tych dwóch są następujące:

1. Skład materiału i mikrostruktura

Szybki pierścień wałkowy druciany

Zwykle stosuje się wysokie zużycie cementowanego węglika (WC-CO), z niską zawartością kobaltu (CO) (6%-15%) i drobnym ziaren węglików wolframowych (0,2-0,5 μm) w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie. Na przykład młyny wykończeniowe zwykle używają niskiego kobaltu (8%-10%) i gatunków drobnych ziarna (takich jak YGR55), aby spełnić wymagania dotyczące odporności na zużycie podczas walcowania o dużej prędkości (prędkość linii ≥80 m/s).

Pierścień wałkowy prętów o wysokiej wytrzymałości

Z powodu dużego obciążenia toczenia i siły uderzenia prętów wymagana jest wysoka wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość. Zawartość kobaltu jest zwykle wysoka (15%-30%), a ziarna węglików wolframowych są gruboziarniste (5-6 μm).

2. Proces projektowania i produkcji konstrukcji

Pierścień wałka drutu

Przeważnie zintegrowane struktury węglików o małych średnicach (φ200-400 mm), odpowiednie dla kompaktowej przestrzeni młynów wykończeniowych. Poprzez proces spiekania gorącego izostatycznego (bioder) gęstość jest zapewniona> 99,8%.

Pierścień wałka TMT/Roller

Zwykle przyjmuje konstrukcję kompozytową: warstwa zewnętrzna jest cementowanym węglikiem (WC-CO), a warstwa wewnętrzna jest twardym materiałem (takim jak żelazo plastyczne), połączone wiązaniem metalurgicznym lub klawiszami mechanicznymi.

3. Chłodzenie i zarządzanie termicznie

Pierścień wałka drutu

Ze względu na wysoką prędkość toczenia (80-120 m/s) konieczne jest szybkie rozpraszanie ciepła, aby uniknąć pęknięć zmęczenia termicznego. Przyjmowane są chłodzenie atomizacji pod wysokim ciśnieniem (0,6-0,8 MPa) i układ pierścieniowy dyszy, z objętością wody 15-20 m3/h, aby upewnić się, że gradient temperatury powierzchni wałkowej wynosi ≤100 ℃/mm.

Pierścień wałka drutu

Prędkość toczenia jest niska (20-40 m/s), ale siła tocząca się jest duża, a chłodzenie musi zwrócić większą uwagę na jednolitość. Zwykle ciśnienie wody jest wymagane, aby wynosić 0,4-0,6 MPa, objętość wody wynosi 40-50 m3/h, a główna dyszy jest wyrównana z gniazdkiem rowkowym, aby zapobiec rozszerzaniu się termicznej pęknięcia rdzenia i naprężenia zewnętrznej warstwy.

4. Parametry i życie toczenia

Pierścień wałka drutu

Objętość toczenia pojedynczego groove może osiągnąć 4000-5000 ton (takich jak drut φ5 mm), objętość szlifowania wynosi 0,1-0,3 mm/czas, a żywotność wynosi 5-10 razy większa niż w przypadku szybkiego wałka stalowego.

Pierścień wałka TMT/Roller

Objętość toczenia pojedynczego groove wynosi około 1300-1400 ton (takich jak φ14 mm okrągła stal), objętość szlifowania wynosi 1,5 mm/czas, a żywotność jest ponad 10 razy większa niż w roleniu żelaznym, ale mikrokracje należy sprawdzać regularnie, aby zapobiec pęknięciu wałków.

5. Scenariusze aplikacji i specjalne potrzeby

Pierścień wałka drutu

Skoncentruj się na wykończeniu powierzchni (RA ≤ 0,2 μm) i dokładności wymiarowej (tolerancja ± 0,05 mm), odpowiednia dla produktów o wysokiej wartości dodanej, takich jak motoryzacyjny drut ze stali sprężynowej i 810 przewód spawalniczy.

Pierścień wałka TMT/Roller

Musisz dostosować się do materiałów o wysokiej odporności na deformację (takie jak stal nierdzewna i stop tytanowy), zmniejszyć tendencję wiązania poprzez powłokę powierzchniową (taką jak craln) i optymalizować projekt otworu w celu zmniejszenia stężenia siły toczenia.

Drutowy pierścień wałka o wysokiej wytrzymałości koncentruje się na wysokiej odporności na zużycie i wysokiej precyzji, podczas gdy pierścień wałka TMT/wałek stabilny podkreśla opór uderzenia i konstrukcję struktury kompozytowej. Różnica między dwoma łodygami z podstawowych różnic w prędkości zwijania, rodzaju obciążenia i wymagań produktu. Przyszłe trendy obejmują zastosowanie materiałów gradientowych, inteligentną technologię kontroli temperatury i technologię produkcji o niskiej zawartości węgla w celu dalszej poprawy kompleksowych wyników. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd. eskortuje Mill Rolling Mill.